ABLANTE nasce con la filosofia LEAN THINKING
Just in Time
Fare ciò che serve al fabbisogno del momento. Attraverso un accurato lavoro predittivo, l’obbiettivo conduce ad una riduzione degli sprechi, attraverso la visualizzazione di precise attività di manutenzioni, attivazione di cronoprogrammi alto e basso rotativi, precise ben strutturate operazioni di lavoro.
Kaizen
Miglioramento continuo. Trasferire alla propria organizzazione la capacità di progettare e adottare processi produttivi efficienti, grazie ad attività di lavoro in Team e di Miglioramento continuo attraverso informazioni trasversalmente condivise. Opportunità di comunicazione «VOCALE» per le attività processate. Chiarezza degli interventi attraverso il trascinamento dalla struttura DATI righe colonna al contesto Ambientale. Verifica e supervisione delle attività cogenti ordinarie, straordinarie e in emergenza, attraverso precisi piani di lavoro. Precisione delle indicazioni di lavoro, con l’obiettivo di aumentare i livelli di sicurezza, chiarire gli ambiti e le aree di intervento. Condividere processi per tutti i referenti delegati alle attività. Creare un piano comune di confronto e immediata condivisione. Visualizzazione «storico» eventi quotidiani. Miglioramento della Sicurezza dei luoghi di lavoro e dei processi di Sostenibilità. Ottimizzazione delle risorse.
Jidoka
Qualità intrinseca. Ablante permette di raggiungere livelli di qualità «standart» al fine di ridurre gli errori di cattiva comunicazione, visualizzare scadenziari trasversalmente condivisi e contestualmente consegnare uno strumento unificato per la gestione delle attività aziendali. Strumento di Navigazione Virtuosa.
Cos’è il LEAN THINKING
Il Lean Thinking o pensiero snello è uno stile di management che mira all’abbattimento degli “sprechi” per creare “ processi standardizzati ” eccellenti a basso costo con il contributo delle persone.
È adattabile a tutti i settori delle aree aziendali.
Il metodo LEAN come noto, corrisponde esattamente al TPS, Toyota Production System, che può efficacemente riassumersi in tre precisi elementi, quali:
- Just in Time. Produrre esattamente il fabbisogno del cliente, nel momento e nella quantità di cui ne ha bisogno, allo scopo di evitare gli sprechi della sovrapproduzione.
- Kaizen. Conferire ai dipendenti la capacità di progettare e adottare processi produttivi più efficienti, grazie ad attività di lavoro in Team. Miglioramento continuo.
- Jidoka. Raggiungibile con l’utilizzo di macchine in grado di garantire un livello di qualità standard che permettono di eliminare gli sprechi di tempo riconducibili alle attività di revisione e di scarto. Qualità intrinseca.
ALCUNE RIFLESSIONI
I modelli gemelli duplici che convivono nella Piattaforma ABLANTE in autonomia ma anche, reciprocamente connessi con interoperabilità ed interconnessione dati, rappresentano una strategia vitale di soluzione per un gran numero di Settori.
La compressione e l’ottimizzazione dei modelli sono fondamentali per ridurre le dimensioni dei modelli stessi e consentirne un’esecuzione più rapida ed efficiente rispetto alla tecnologica navigazione di modelli gemelli di derivata IFC.
Con ABLANTE, possiamo parlare di una riduzione scalare della quantità di energia utilizzata se si utilizzasse per tutto il ciclo di vita i solo modelli BIM, ammesso che ci siano sempre presenti competenze e forze professionali da poterle gestire.
Con la Piattaforma, in sostanza, la soluzione finale è ancora una rete neurale, con ABLANTE al centro di questa incredibile sfida con l’imperativo di trovare più modi per ridurre il consumo di energia, promuovendo contemporaneamente l’innovazione.
COSA SI INTENDE PER LEAN MANAGEMENT?
Il Lean Management non è altro che una gestione aziendale orientata al continuo miglioramento e alla continua evoluzione condotta secondo i principi del Lean Thinking e del Toyota Production System (TPS).
Il lean management comporta miglioramenti oggettivi, qualitativi e quantitativi, nella gestione dell’azienda, può essere adottato da tutte le tipologie di aziende e deve coinvolgere dal Top management, dirigenti e responsabili, fino agli operatori.
È importante che il lean management venga supportato dal lean thinking: un processo di apprendimento e miglioramento che interessa non solo gli strumenti e i metodi ma anche la cultura aziendale, l’insieme di regole e valori dell’azienda.
ABLANTE: I BENEFICI DI UN APPROCCIO LEAN NELLE PMI
La Lean è un approccio oggi considerato irrinunciabile da moltissime PMI. Infatti, grazie alla strategia operativa dell’approccio Lean, le aziende aumentano la loro capacità di innovare e dunque di competere nel mercato.
Il Lean thinking è una metodologia alternativa e snella che, indipendentemente dal settore o dalle dimensioni dell’organizzazione, permette di sviluppare in azienda una mentalità e un approccio finalizzato al benessere e alla produttività riducendo al minimo risorse, tempo, energia e fatica.
COS’È L’APPROCCIO LEAN
L’approccio Lean è una modalità di gestione che prevede la ri-progettazione e il miglioramento dei processi aziendali finalizzata ad aumentare l’efficacia e l’efficienza di processi aziendali.
Un approccio snello (Lean) al lavoro permette di:
- Capire cosa realmente succede nel luogo in cui viene creato il valore (comunemente noto come Gemba).
- Migliorare i processi di creazione e consegna di prodotti/servizi.
- Sviluppare e responsabilizzare le persone attraverso la risoluzione dei problemi e la condivisione dei metodi di lavoro ottimizzati.
- Coinvolgere il personale nell’implementazione delle attività di miglioramento.
In breve, l’approccio Lean serve ad analizzare e distinguere attività a valore aggiunto dalle attività non a valore aggiunto, ovvero gli sprechi (muda in giapponese) che devono essere ridotti o eliminati dal processo di lavoro.
Quali sono i principi guida per la gestione Lean?
Il metodo Lean è un percorso che porta alla semplificazione dei processi in tutta l’azienda con il raggiungimento della massima efficienza. Ossia, a creare maggiore profitto attraverso il miglioramento dei processi interni ed esterni all’azienda.
I 5 concetti fondamentali su cui si fonda l’approccio Lean:
- Aumentare il livello di soddisfazione dei clienti.
- Individuare tutti i passaggi nel flusso di valori, eliminando quelli che non contribuiscono alla creazione di valore.
- Eliminare gli sprechi: nelle categorie di trasporto, scorte/magazzino, movimento, tempi di attesa, processi inutili, sovrapproduzione ecc.
- Produzione guidata dalla domanda.
- Miglioramento continuo: cercando di raggiungere una situazione in cui il valore viene creato senza sprechi. In giapponese Kaizen, indica l’approccio scientifico e trasversale che l’azienda adotta nei confronti di ogni processo e attività, mirato al continuo miglioramento di ciascuno di essi. Ha l’obiettivo di alzare gli standard aziendali e garantisce la sostenibilità del miglioramento stesso.
Tutti questi concetti devono essere adottati all’interno dell’intera organizzazione coinvolgendo ogni livello organizzativo e in ogni processo aziendale, favorendo la creazione e la diffusione di comportamenti virtuosi mirati al miglioramento.
QUALI SONO I BENEFICI DELL’APPROCCIO LEAN?
L’obiettivo principale dell’approccio Lean è l’aumento dell’efficienza ed efficacia in azienda attraverso l’ottimizzazione di tutto il flusso del valore, dalla produzione alle attività di ufficio, fino alla consegna dei prodotti.
Un vantaggio, spesso sottovalutato, è il miglioramento del clima organizzativo. Infatti, le persone che lavorano in aziende Lean sono spesso persone motivate, non lavorano in situazioni di continuo stress ed emergenza, e vedono valorizzate le proprie competenze.
Questo succede perché l’approccio Lean prevede un coinvolgimento attivo e costruttivo di tutte le persone coinvolte in azienda.
Inoltre, la Lean permette di fare miglioramenti continui con investimenti limitati e, quindi, rende sostenibile il miglioramento.
In quali ambiti si possono applicare i concetti Lean?
Il 60% delle attività che vengono svolte in azienda, in qualunque processo produttivo (inclusi quelli di servizi o negli uffici), sono sprechi, ossia sono attività che vengono fatte senza una gestione controllata e “strategica” delle attività.
(Fonte: Istituto di ricerca americano Lean Enterprise Research Centre – LERC).
L’approccio lean consiste nel ri-analizzare attentamente il processo di creazione del valore in azienda per poi attuare solo azioni e investimenti efficaci, eliminando invece quelli che non creano valore aggiunto.
Spesso si tratta di piccoli cambiamenti in grado di generare grandi risultati in termini di riduzione delle ore lavorate, di consumo di materie prime, dei costi di magazzino, ma anche nelle attività degli uffici (lean office), nella gestione della catena di fornitura (lean supply chain), nelle attività di marketing (lean marketing), nella gestione dei flussi finanziari (lean accounting).
Un approccio innovativo come quello Lean può aiutare tutte le tipologie di aziende a ripristinare le economie di mercato su livelli auspicabili e portare ripercussioni positive sul sistema imprenditoriale.
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La trasformazione aziendale è un percorso necessario per spostare l’azienda dalle vecchie logiche organizzative, non più al passo coi tempi, verso uno stato futuro desiderato.
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COME PASSARE AD UN APPROCCIO LEAN?
Secondo un’analisi del Il Sole 24 Ore, condotta su 50 aziende che hanno attuato il modello di Lean Management, gli effetti positivi della Lean sono dimostrati da una crescita della performance del 60% in 7 anni. I benefici si riscontrano anche nel settore della redditività, cresciuta del 18,85% in soli 3 anni e del 63,69% in 5. Per passare ad una gestione snella dell’azienda è necessario analizzare e mappare i flussi del valore, individuare le criticità e costruire un piano di azione operativo, allineando l’intera organizzazione aziendale su progetti e obiettivi comuni.
Infatti, passare alla gestione snella dell’azienda implica un cambiamento profondo sia nel modo di pensare che in quello di agire e interessa diversi livelli, dai top management fino agli operatori.
La consulenza Lean è importante per trasmettere alle aziende le competenze necessarie per poter applicare le logiche di Lean management nella gestione quotidiana della propria azienda.
LE ORIGINI DEL LEAN MANAGEMENT
Il Lean Management deriva dal Toyota Production System (TPS) sviluppato negli anni 40.
Tradotto anche come Thinking People System, il TPS richiede al gruppo di lavoro di pensare, sperimentare e apprendere dai risultati.
Il modello del TPS rappresenta l’essenza del Lean Management, che fa dei lavoratori sono parte attiva e integrante del processo di miglioramento (automazione).